通钢公司炼钢事业部全面落实减薄增效任务，最大限度消除炼钢、连铸、轧机等各工序设备对减薄的影响，进一步打破惯性思维，自我加压，精细部署轧薄计划，完成≤2.75mm规格板卷占普碳薄规格比例48.84%，超计划3.84%；完成≤2.0mm规格板卷占普碳薄规格比例14.26%，超计划1.26%。

轧制薄规格产品生产难度较大，生产过程极易发生堆钢、甩尾等故障，对管理和工艺、设备要求较高。对此，炼钢事业部引导职工破除固有思维，大胆创新，大力开展薄规格生产。同时通过制定奖励制度、开展劳动竞赛等措施，进一步激发职工生产干劲和主观能动性，充分利用热轧板带B线检修的有利时机，在A线加大薄规格生产组织力度。一方面，他们强化每道工序责任做好全面配合保减薄，对轧钢操作人员进行详细安排，明确操作注意事项，并合理调整工艺参数设定，重点把握加热炉炉温，精心操作，确保加热及出炉温度稳定；设备维检作业区提前做好设备的维护工作，保证设备稳定运行；连铸作业区做到恒温、恒拉速操作，合理调整配水量保证入炉温度；轧线专业技术人员跟踪在现场，优化工艺参数，解决实际问题。另一方面，严把工艺操作保质量，利用检、定修及生产间隙时间，对通板板道进行检查，形成工艺制度，明确内容、标准；严格执行“产前确认”标准，实行专人负责、签字确认，降低因通板板道检查不到位引发的事故率，减少事故剔坯的数量。加强设备点检，对重点设备极易发生事故的部位，利用产前、生产间隙时间重点检查，发现问题及时反馈，重点跟踪，做到隐患不排除、坚决不放过。

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