2020年上半年，在全面贯彻“国内一流、行业领先”目标引领下，陕钢集团龙钢公司轧钢厂以节能增效轧制为途径，积极推动经营重心由“生产型”向“效益型”转变，在多项措施的协同联动下，生产经营指标呈现出难点突围、重点突破的良好态势。

系统考虑，优化生产，增效品规生产“加质加量”。

该单位在保证常态化坯材转化基础上，依据市场需求适时调整轧线生产计划，加大适销产品生产占比，统筹推进增效品规优化生产。同时在内部生产组织方面加强生产组织协调，强化工序衔接，积极开展板带2.0mm、高线Φ6盘螺（条）、棒三Φ14五切分等新品、新工艺的开发，多元化开展增效品规生产攻坚工作。截至目前，轧钢增效品规生产占比达到55.2%，较2019年同期提升8.3%，为企业进一步提升利润空间、释放钢后效益提供了有力支撑。

指标控制再精准，打造行业领跑“升级版”。

在生产指标攻关上，该单位进一步挖掘指标潜力，通过对标行业先进水平，紧盯行业发展前沿，在轧废降低、公差稳定、定尺优化等重点控制环节，通过建立全方位、多层次的指标攻坚管理机制，持续攻坚克难补短板、凝心聚力提指标。上半年，轧钢综合成材率完成100.47%，同比去年提升0.15%；定尺率完成99.01%，较2019年提升0.09%。

与此同时，围绕“节能增效轧制”生产理念，以提高热装率、优化加热工艺、煤电平衡控制、能效评估等为主要途径开展降耗挖潜工作，部署开展了节能水泵改造、加热炉智能燃烧等多个降耗项目，逐步实现低耗生产。截至目前，吨钢煤气消耗、电耗较去年同期分别降低17m3、2kwh，其中棒材电耗达到国内领先水平。

全面践行降本责任，协同联动创效益。

为实现生产成本持续降低，该单位秉承高效、低耗的生产经营理念，以生产安全稳定顺行为核心，从轧制能耗、维修费用等方面持续挖掘成本潜力，从系统策划、科学组织、品规优化方面抢先资源，挖掘系统均衡稳定，全工序协同联动创效益。同时在全员创新创效机制引导下，鼓励全员以效益为导向，全面开展技术改造项目、修旧利废项目、能源降耗等项目，持续挖潜增效。在多项降本措施的协同推进下，截至5月底，轧钢综合加工成本137.1元，较2019年同期降低9.8元；累计完成“三制”降本清单4700万元，完成年目标的58.8%，提前完成降本增效“双过半”目标。

下半年，该单位将持续用好“节能增效轧制”生产理念，全方位开展“三基三对标”、重难点攻关工作，为进一步强基固本，持续打造“国内一流、行业领先”企业而持续奋斗。

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